铬铁矿选矿工艺流程详解？

　　铬铁矿选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、选矿（重选、磁选、浮选等）和脱水等步骤，具体流程如下：球磨/棒磨：将矿石磨至-0.074mm（200目）占60%-80%，释放铬铁矿单体解离。

　　3. 选矿方法重选（核心工艺）跳汰机：处理粗粒（2-20mm），回收率可达80%以上。摇床：处理细粒（0.3-2mm），精矿品位可达40%-50%。螺旋溜槽‌：处理微细粒（0.02-0.3mm），适合低品位矿。磁选‌（辅助工艺）弱磁选（0.1-0.3T）去除磁铁矿，强磁选（0.5-1.5T）富集铬铁矿。浮选‌（针对难选矿）阴离子捕收剂（油酸、塔尔油）浮选铬铁矿，pH调节至8-9。

　　4. 脱水与尾矿处理浓缩：高效浓密机将精矿浓度提至50%-60%。过滤：真空过滤机或压滤机脱水至水分10%。尾矿：干堆或湿排，部分尾矿可再选或用于建材。5. 特殊处理（可选）焙烧-磁选：针对含硅酸盐包裹体的矿石，还原焙烧后磁选。化学选矿：酸浸或碱浸处理高杂质矿，但成本较高。工艺特点低品位矿：重选+磁选联合流程，回收率60%-70%。高品位矿：直接重选，精矿品位可达50%以上。

　　总的来说，铬铁矿选矿设备涵盖从破碎、磨矿到选别、脱水的完整链条，具体配置需结合矿石特性（如粒度、密度、磁性）及生产工艺需求。

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